树皮烘干机工艺如下:
树皮先经过粉碎机粉碎,然后经皮带上料机进入干燥系统,在干燥滚筒内均布的抄板翻动下,进行均匀分散与热空气充分接触,加快了烘干传热、传质,蒸发水分。我公司生产的树皮烘干机是密封结构,能够很好的降低热量的散失,提高热效率。干燥之后的树皮从卸料斗流入皮带输送机,污泥烘干机 热源,较后经过输送机把烘干后的树皮输送到规定地方储存。在卸料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等,经过除尘系统处理之后,能够很好的达到环保的目的。
一、树皮烘干机概述:
树皮烘干机指把粉碎后的粉粒体状湿树皮,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
二、树皮烘干机特点:
1、干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短,干燥水分可控。
3、新型树皮烘干机结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
4、处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。
三、树皮烘干机工作原理:
树皮烘干机包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口,旋转筒位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动,生热炉与旋转筒之间设有进料口,旋转筒内设有翻炒叶片,在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板,挡板上开有一孔,过滤筒一端与旋转筒相连,污泥烘干机厂,另一端与物料输送管相连,过滤筒内设有阻料盘,冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连,另一端与出料口相连。
一、煤泥烘干设备工作原理
煤泥烘干机主要由热源、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,重庆污泥烘干机,湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是抄起清理区,湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入较后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。 二、煤泥干燥机主要特点1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,大型污泥烘干机,杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、采用*特的大块煤泥烘干技术,保证煤泥烘干均匀性。